紡織面料有很多種，起毛起球是其一項檢測指標(biāo)，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，起毛起球性能達到標(biāo)準(zhǔn)時才能被允許投入生活生產(chǎn)使用，織物面料起毛起球性能檢測方法通常有圓軌跡測試法、亂翻式測試法、馬丁代爾測試法等等，上海千實精密機電科技有限公司是一家紡織測試儀器生產(chǎn)廠家，針對起毛起球測試方法，研發(fā)并生產(chǎn)對應(yīng)的測試儀器，諸如圓軌跡法起毛起球測試儀、亂翻式起球測試儀和馬丁代爾起毛起球性測試儀，歡迎有需求的客戶及時電詢。另外，根據(jù)大量測試實驗結(jié)果，上海千實技術(shù)工程師表示，紡織面料起毛起球的影響因素主要有如下所述：
一、纖維性能
a.纖維長度和細度：
纖維長度越長，根數(shù)越少，在紗線和織物單位面積上的纖維頭端就越少，較長纖維之間的摩擦力及抱合力較大，纖維難以滑到織物表面形成毛絨，也就難以糾纏成球。因此短纖維紗線織物比長絲織物的起毛起球現(xiàn)象更加嚴(yán)重，細的纖維比粗的纖維易于起球，纖維越細，暴露在紗線表面的纖維末梢就越多，纖維柔軟性越好，因此較易糾纏成球。纖維越粗越剛硬，豎起于表面的纖維頭端越不易糾纏成球。
b.纖維表面光潔度與截面形狀：
纖維截面接近圓形且表面光潔的纖維很容易滑移至織物表面而易于起毛起球，截面為扁平形、三角形和多邊形等異形纖維由于纖維之間有較大的接觸平面，可以減少纖維滑出織物表面形成毛絨的概率而降低起球趨勢。
c.纖維的力學(xué)性能：
一般而言，低強度纖維耐磨性差，經(jīng)受一定摩擦后很容易斷裂，從而可提高毛球的脫落速度，使毛球數(shù)量顯著降低。而抗反復(fù)彎曲能力強、耐磨能力強的纖維，摩擦成球后則不易脫落。
二、紗線的性能與結(jié)構(gòu)
a.紗線的捻度：
織物表面經(jīng)受摩擦?xí)r，捻度大的紗線，纖維頭端不易露出織物表面形成毛絨。紗線條干不勻?qū)е麓止?jié)處捻度較小的紗線，纖維松散且突出，容易形成毛絨而起球。
b.紗線的表面光潔度：
表面光潔度好的紗線不易起球。紗線表面越光潔，其表面毛絨越短而少，不易形成毛球。
c.紗線結(jié)構(gòu)：
較短的纖維趨于集中在紗線表面，從而易于起毛起球;毛絨多的花式捻線和膨體紗的織物易起毛起球，長絲紗纖維頭端少而不易起球，變形長絲束蓬松無捻，斷裂后纖維頭端彎曲外露，易于相互糾結(jié)成球。
合成纖維之間的抱合力差，織物表面收到摩擦?xí)r容易在表面形成毛絨，合纖斷裂強度和耐磨性好，吸濕性差，容易形成靜電，當(dāng)織物表面的毛絨多次收到摩擦?xí)r則易被搓揉成毛球且不易脫落。通?？椢镏泻侠w織物的含量越多，其起毛起球的現(xiàn)象越嚴(yán)重。
三、織物結(jié)構(gòu)
a.織物經(jīng)緯紗密度：
織物結(jié)構(gòu)越緊密，纖維之間的摩擦阻力越大，則與外界物體摩擦?xí)r不易產(chǎn)生毛絨，即使產(chǎn)生了毛絨也不易滑到織物表面，也就減輕了起毛起球現(xiàn)象。一般針織物結(jié)構(gòu)比較松散，比機織物容易起毛起球;花式紗線織物因結(jié)構(gòu)松散也較容易起球。
b.織物組織：
織物組織中經(jīng)緯紗的交織次數(shù)多的織物結(jié)構(gòu)緊密，紗線彼此結(jié)合牢固，從而降低了纖維頭端滑向織物表面形成毛絨的機會，不易起毛起球。紗線浮長越長，交織點少的織物組織，織物結(jié)構(gòu)松散，經(jīng)摩擦作用后，纖維頭端易滑出織物表面而易起毛起球。
c.織物染整工藝：
燒毛、剪毛、刷毛處理可以將織物表面容易形成毛絨的纖維去掉，減少織物起球的因素，經(jīng)過涂層處理的織物，布面光潔不易起毛起球。滌棉織物采用熱定型或樹脂整理，可以使紗線之間的位置固定而滑動阻力增加，織物表面平整，抗起毛起球性增強。
d.服裝穿著環(huán)境及洗滌：
紡織品再服用或洗滌過程中，經(jīng)常會遇到較粗糙的表面摩擦作用，這些外界因素都會促使織物起毛起球。

下面，以圓軌跡法起毛起球測試儀為例，簡單說明一下圓軌跡法起毛起球測試儀的相關(guān)介紹。
圓軌跡法起毛起球測試儀采用直線導(dǎo)軌作為滑動規(guī)，用于測試毛織物、化纖純棉、混紡、針織、機織物的起毛起球狀況，以鑒別產(chǎn)品質(zhì)量和工藝效果。
適用標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T4802.1，JIG040，DIN53863.2
測試原理：
按規(guī)定方法和實驗參數(shù)，利用尼龍刷或單用磨料，或者僅在調(diào)濕狀態(tài)下和磨料摩擦，使織物摩擦起毛起球，然后在規(guī)定光照條件下，將起球后的試樣對比樣照，評定起球等級。
主要參數(shù)：
1.磨頭與磨臺平面接觸間隙：≤0.2mm；
2.磨頭與磨臺平行度：≤0.3mm；
3.磨頭與磨臺相對運動軌跡：40±1mm；
4.尼龍刷面平齊，其高度差：小于0.5mm；
5.磨臺往復(fù)速度：60±1次/min；
6.磨頭重量：490cN±1%；
7.大重錘重量：290cN±1%；
8.小重錘重量：100cN±1%；
9.次數(shù)選擇：1--9999。